該爐將兩側集箱上的部分上升管拉向爐膛，引入鍋筒側下方輔以鍋筒底部隔熱整澆成型，組成爐頂受熱面，避免了鍋筒底部火焰高溫輻射，成功解決了鍋筒底部“鼓包”缺陷。
兩翼煙道布置，使煙氣通暢地經(jīng)由兩翼煙道后進(jìn)入前煙箱，有效降低了高溫區管板的煙溫，防止了管板裂紋和爆管事故的發(fā)生。
鍋筒內采用單回程螺紋煙火管，傳熱效果好；具有煙管內煙塵自清掃能力，并通過(guò)合理的煙速設計，避免了煙管內積灰和磨損。
采用強輻射爐拱，根據不同燃料設計爐拱，使前拱與后拱相適應，形成“α”火焰燃燒，易于著(zhù)火，并提高了燃料的燃燼程度，解決了劣質(zhì)煤的燃料問(wèn)題，使煤種適應性更強。
爐膛出口煙塵慣性分離，有效降低排煙含塵濃度，并減少了對后部受熱面的磨損。
爐排底座采用獨立風(fēng)室、兩側進(jìn)風(fēng)、曲臂螺桿調風(fēng)結構，調節靈活，布風(fēng)均勻；采用推拉式閘板清灰裝置，閘板由耐熱鑄鐵精加工面密封，有效防止燃燒變形和爐排漏風(fēng)；采用大塊爐排片，漏煤少，燃燒調整方便，可靠性高。
性能優(yōu)勢
1、結構緊湊，充分吸收了國內外現在散裝、組裝鍋爐的優(yōu)點(diǎn)。
2、CDZL為單鍋筒縱置式，上部筒體熱水空間大，熱水品升溫快，出力夠。自動(dòng)上煤、自動(dòng)出煤渣。
管式對流受熱，傳熱系數高，傳熱效果好。
3、爐膛空間大，燃燒工況好，燃燒穩定，吸熱充分。
4、熱水鍋爐熱效率為83%，高于工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件。
5、鏈條爐排結構，轉速合理，保證燃料在爐內有足夠的燃燒時(shí)間，節約了燃料消耗，降低了運行成本。
鍋爐煙氣尾部布置有省煤器，鍋爐余熱利用充分。
6、給水采用微機控制，自動(dòng)進(jìn)水，遙控配風(fēng)，缺水、超壓、超溫保護，煙溫監測，安全可靠。
7、煙塵排放量低，噪音小，能達到國家環(huán)保要求。
8、鍋爐快裝出廠(chǎng)，到使用現場(chǎng)后安裝方便快捷。
